Zuurzink-apparatuur voor vernikkelen
Zuurzink-apparatuur voor vernikkelen (JYC-CZNi--serie)
Gebouwd voor de productie van bevestigingsmiddelen met een hoog-volume
Bouten, moeren en ringen. Deze autobevestigingsmiddelen worden in honderdduizenden of zelfs miljoenen per dag geproduceerd. Onze apparatuur voor het vernikkelen van zuurzink- is ontworpen voor deze productie in grote- volumes. Het maakt gebruik van een chloridezuurzink-nikkelsysteem. De huidige efficiëntie bereikt 95%. Depositie is snel. De totale galvaniseertijd wordt met 30% tot 40% verkort. Het nikkelgehalte van de coating blijft stabiel op 10% tot 14%. Neutrale zoutsproeitests tonen 500 tot 700 uur aan zonder rode roest. De coating is gemakkelijk te solderen en de verf hecht goed. Het is vooral goed voor onderdelen die draadborgmiddel-of Dacromet-coating nodig hebben. Het proces voldoet aan de ASTM B841- en ISO 15727-normen.
Hoe wij het corrosieprobleem oplossen
Zure zink-nikkeloplossingen hebben chloride-ionconcentraties tot 130 g/l. Gewone materialen kunnen hier niet tegen. Voor alle onderdelen die in contact komen met de vloeistof zijn sterke chloor-resistente materialen gebruikt. De tank heeft een koolstofstalen schaal met een fluorkunststof voering. De verwarmers gebruiken puur titanium of geavanceerd roestvrij staal SMO 254. Het filtersysteem maakt gebruik van zuur-resistente magneetpompen en PP-filterpatronen. De absolute filtratieprecisie bedraagt 10 micron. Voor het plateren van vaten gebruiken we volledig ondergedompelde kruis-bar-lopen. Dit geeft een betere uniformiteit van de geleidbaarheid.
Drie kernvoordelen
Ten eerste is de gevoeligheid voor waterstofverbrossing zeer laag.
Zelfs bij hoge stroomdichtheden bedraagt de interne spanning van de coating minder dan 60 MPa. We kunnen ook een vacuümdehydrogeneringsoven toevoegen. De temperatuur is 190 tot 220 graden gedurende 8 tot 24 uur. Dit voldoet volledig aan ASTM F1941. Het is geschikt voor onderdelen met hoge-sterkte met HRC 39 tot 44.
Ten tweede is het bereik van de stroomdichtheid breed en is de samenstelling uniform.
We voegen speciale complexvormers toe. In het bereik van 0,5 tot 8 A/dm² verandert het nikkelgehalte van de coating zeer weinig. Gebieden met hoge en lage stroomdichtheid op complexe onderdelen krijgen een consistente bescherming tegen corrosie.
Ten derde is de compatibiliteit na- de behandeling groot.
We gebruiken driewaardig chroomblauw-witte passivatie, zwarte passivatie of heldere sealer. De passivatiefilm en de laag van de zink{2}}nikkellegering vormen een dubbele barrière. Corrosiebestendigheid is beter.
Wat kopers vaak vragen
Kopers vragen ons: "Kan één lijn alle processen afhandelen?" Ja. Volautomatische rack- of tonbeplating zijn beide beschikbaar. Alle aandrijfmotoren zijn voorzien van een variabele frequentie en thermische overbelastingsbeveiliging. Bij het uitlaatgas wordt gebruik gemaakt van scrubbers voor zoutzuurmist en chloorgas. Afvalwater maakt gebruik van secundaire neerslag of membraanscheiding. Dit zorgt ervoor dat de nikkelionenontlading lager is dan 0,1 mg/l. Wij voeren EPC turnkey projecten uit. Van procestanks tot automatisering tot afvalwater en uitlaatgassen, wij regelen het allemaal.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Huidige efficiëntie |
Groter dan of gelijk aan 95% |
|
Coating Nikkelgehalte |
10% – 14% |
|
Zoutsproeitest |
500 – 700 uur (geen rode roest) |
|
Coating van interne spanning |
< 60 MPa |
|
Huidig dichtheidsbereik |
0,5 – 8 A/dm² |
|
Toepasselijke normen |
ASTM B841, ISO 15727, ASTM F1941 |
Populaire tags: zuurzink-apparatuur voor vernikkelen, China fabrikanten van zuurzink-apparatuur voor vernikkelen, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen